KUNGFLEX 4000 Kilogramm Hochdrucktest, Schutz des Traums einer starken Meeresnation
2026-03-14
In letzter Zeit gab es häufig gute Nachrichten im Bereich der maritimen Ingenieurtechnik in China, und zwei bedeutende Durchbrüche haben die Aufmerksamkeit der Branche auf sich gezogen. Diese Erfolge zeigen nicht nur die Stärke der chinesischen Tiefseeöl- und Gasentwicklung, sondern stellen auch höhere Anforderungen an die Testkapazitäten der zugehörigen Unterstützungsausrüstung.
1. Das erste lokale FPSO-Unterstützungssystem wurde erfolgreich geliefert
Im November 2025 wurde das erste lokale FPSO-System (floating production and storage equipment) neuer Riser-Unterstützungssysteme unter der Leitung der Shandong Marine Engineering Equipment and Materials Innovation and Entrepreneurship Community erfolgreich geliefert und wurde damit zu einem Meilenstein im Prozess der Autonomie von Offshore-Geräten in China.
Als "Tiefsee-Hub" für die Offshore-Öl- und Gasförderung wurde das Riser-Unterstützungssystem von FPSO lange von europäischen und amerikanischen Unternehmen monopolisiert, mit strengen technischen Blockaden, und die Beschaffungskosten für eine einzelne Ausrüstung betragen bis zu zig Millionen Yuan, während der Lieferzyklus bis zu 18 Monate dauert. Im Jahr 2023 wird die Community diese Technologie als Kernforschungsrichtung aufführen, wobei sie auf den führenden Vorteilen des CIMC Institute of Ocean Engineering aufbaut und sich mit 56 Mitgliedseinheiten zusammenarbeitet, um ein interdisziplinäres Forschungsteam zu bilden – Materialfirmen, die korrosionsbeständige Legierungsformeln bereitstellen, Universitäten und Institute zur Optimierung des strukturellen mechanischen Entwurfs sowie Testinstitute, die Tiefsee-Simulationstestplattformen bauen und den gesamten Durchbruch von der theoretischen Modellierung bis hin zur Offline-Produktproduktion in nur 12 Monaten vollenden.
Der technische Goldgehalt des Systems ist bemerkenswert: Durch die 1200-Meter-Wassertiefensimulation wird die Ermüdungsfestigkeit um 20 % erhöht und die Kosten im Vergleich zu ähnlichen ausländischen Produkten um 40 % gesenkt.
2. Der Bau der größten zylindrischen "Offshore-Öl- und Gasanlage" Asiens
Im März 2026 begann der Bau des zylindrischen FPSO des Kaiping South Oilfield Development Project, der größten zylindrischen "Offshore-Öl- und Gasanlage", die von China unabhängig entworfen und gebaut wurde, in Qingdao.
Das Projekt verfügt über eine Volllastverdrängung von mehr als 170.000 Tonnen, eine maximale Ölspeicherkapazität von 122.000 Kubikmetern, eine Deckfläche, die 23 Standard-Basketballplätzen entspricht, und belegt weltweit den ersten Platz hinsichtlich Rumpfgewicht und Außendurchmesser des Decks. Nach Fertigstellung wird es die größte zylindrische "Offshore-Öl- und Gasanlage" Asiens mit der stärksten Kapazität für Öl- und Gasverarbeitung und -speicherung.
Besonders erwähnenswert ist, dass das Projekt das ultra-hohe Design von 30 Jahren Offshore-Betrieb ohne Rückkehr zum Dock anwendet, die wissenschaftlichen Prinzipien der beiden Schlüsselbereiche großer zylindrischer schwimmender Bewegungssteuerung und komplexer Rohr- und Kabelkopplungsunterdrückung erfolgreich durchbricht, vier originelle Technologien innoviert und entwickelt sowie mehr als 10 Schlüsseltechnologien aufrüstet. Diese technologischen Durchbrüche können die Tiefwasserumgebung mit häufigen Taifunen und rauen Seebedingungen effektiv bewältigen und das technische System für die Entwicklung von Tiefwasser-Öl- und Gasanlagen in China weiter verbessern.
3. Tiefseeausrüstung stellt höhere Anforderungen an die Testkapazitäten
Der Durchbruch der beiden Hauptprojekte ist untrennbar mit einer zentralen Verbindung verbunden – Hochspannungstests.
Im Forschungs- und Entwicklungsprozess des ersten lokalen Unterstützungssystems für Riser ist "Testeinrichtungen bauen eine Tiefsee-Simulationstestplattform" eine der zentralen Forschungskräfte. Der Simulationstest in einer Tiefe von 1.200 Metern entspricht einem Druck von etwa 120 kg, was bereits eine recht harte Testbedingung darstellt.
Die östlichen Gewässer des Südchinesischen Meeres, wo sich das Kaiping-Projekt befindet, haben eine Wassertiefe von mehr als 500 Metern und nachgewiesene geologische Reserven von über 100 Millionen Tonnen. Unter den komplexen Bedingungen von Tiefwasser, neuer Fläche und großer Tiefe werden extrem hohe Anforderungen an Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung gestellt. Die Schlüsselkomponente in der Öl- und Gasförderungsanlage, der leistungsstarke, dynamische flexible Riser, ist eines von mehr als 30 großen wissenschaftlichen und technologischen Forschungsprojekten in der "modernen Industriekette von Tiefwasseröl- und Gasanlagen".
Auf der Bohrplattform ist das Hydraulikrohr der Eisenbohrer die zentrale Komponente, um die Kontinuität der Bohrarbeiten zu gewährleisten. Wenn Eisenbohrer nationaler Ölbohrungen und anderer Marken arbeiten, muss das Hydrauliksystem enorme Drehmomentbelastungen aushalten, und das maximale Knickdrehmoment kann Zehntausende Nm erreichen, was die unterstützenden Hydraulikschläuche mit einer extrem hohen Pulsermüdungsdauer und Stoßfestigkeit erfordert. Der Ultrahochdruckschlauch auf der Bohrplattform verwendet üblicherweise eine 4- oder sogar 6-lagige Stahldrahtwicklungsstruktur mit einem Arbeitsdruck von mehr als 5000 psi und einem Strahldruckanforderung von viermal so hoher Sicherheitsfaktor.
Vor der Inbetriebnahme müssen diese Tiefwassergeräte Drucktests durchlaufen, die deutlich höher sind als die tatsächlichen Arbeitsbedingungen, um absolute Sicherheit bei rauen Seebedingungen zu gewährleisten.
4. Shanghai Beirun: 4000 kg Ultrahochdrucktestkapazität zur Eskorte von Offshore-Geräten
Gerade aufgrund des Einblicks in den dringenden Bedarf an Hochdrucktests von Tiefseegeräten hat die Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. über viele Jahre hinweg weiter investiert und ein Ultrahochdrucktestsystem von 4.000 kg (etwa 4.000 bar/58.000 psi) gebaut.
Was bedeutet diese Testmöglichkeit?
4000 kg vs. 120 kg – unsere Testkapazität ist mehr als 30-mal so groß wie die tatsächliche Belastung in der Tiefsee!
Der aktuelle Tiefentiefen-Simulationstest von 1.200 Metern erfordert nur etwa 120 kg Druck
Die Testkapazität von 4.000 kg kann zukünftige Erkundungsbedürfnisse in tieferen Gewässern abdecken
Nach dem Industriestandard von vierfachem Sicherheitsfaktor gewährleistet sie absolute Zuverlässigkeit von 1000 kg Arbeitsdruckanlagen
● Ultrahochdruckschlauch für Bohrplattformen
Für die harten Arbeitsbedingungen von Bohrplattformen kann Shanghai Beirun eine Reihe von Ultrahochdruck-Schlauchprodukten für Bohrplattformen bereitstellen, die für wichtige Glieder wie Schlammtransport, Bohrlochdruckkrümmer und Drosselkrümmer geeignet sind. Dieser Schlauchtyp verfügt über eine mehrschichtige, hochfeste Stahldrahtwicklung mit einer Typ-1502-Hammerverbindung für stabilen Betrieb bei 10.000 PSI (ca. 690 kg) und Platzdruck bis zu 40.000 PSI. Die äußere Gummischicht besteht aus synthetischem Kautschuk, der widerstandsfähig gegen Ozon, Wetter und Verschleiß ist und sich für die raue Umgebung von Meeressalzsprüh, Sonneneinstrahlung und großen Temperaturunterschieden eignet.
● Ultrahochdruckschlauch für die Offshore-Technik
Der Offshore-Ultrahochdruckschlauch ist eine weitere Kernproduktlinie von Shanghai Beirun, speziell für Schiffstechnik entwickelt, mit folgenden Eigenschaften:
Starke Korrosionsbeständigkeit: EPDM, HNBR und andere spezielle Kautschuke werden verwendet, die resistent gegen Meerwasserkorrosion, Schwefelwasserstoff und andere saure Medien sind
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Die äußere Gummischicht hat den DIN 53516 Verschleißfestigkeitstest bestanden, und die Verschleißrate ≤ 0,02 mm/10.000 Zyklen
Anpassung an breiten Temperaturbereich: Betriebstemperatur variiert von -40°C bis +120°C, um den Anforderungen globaler Seeoperationen gerecht zu werden
● FPSO spezieller Hydraulikschlauch
FPSO-spezielles Hydraulikschlauchdesign für besondere Arbeitsbedingungen schwimmender Produktions- und Lagerausrüstung:
Es eignet sich für den Transport von Kraftstoff, Hydrauliköl, flüssigem Schlamm und anderen Medien
Der Sicherheitsfaktor erreicht 4:1 und gewährleistet Zuverlässigkeit in langfristigen maritimen Operationen
Schnellkupplungen können so konfiguriert werden, dass sie den Anforderungen der FPSO-Häufigen Anschlüsse und Demontagen gerecht werden
Jeder Shanghai Beirun Offshore-Schlauch muss vor dem Verlassen der Fabrik einer strengen Inspektion des 4000-kg-Testsystems unterzogen werden. Von der Materialprüfung bis zur Fertigproduktprüfung nutzen wir Ultra-Hochdruck-Tests, um die Qualität jedes Rohrs zu überprüfen.
5. Fazit
Von der erfolgreichen Lieferung des ersten lokalen FPSO-Riser-Unterstützungssystems bis zum Baubeginn des größten zylindrischen "Offshore-Öl- und Gaskraftwerks" Asiens bewegt sich Chinas maritimes Ingenieurwesen mit beispiellosem Tempo in Richtung Autonomie und High-End. In diesem Prozess ist die Bedeutung der Hochspannungstests als "Torhüter" der Zuverlässigkeit der Geräte immer wichtiger geworden.
Hydraulikrohre für Eisenbohrer, Stützschläuche für Eisenbohrer in nationalen Ölbrunnen, Hydraulikschläuche für Bohrplattformen, Ultrahochdruckschläuche für Bohrplattformen, Ultrahochdruckschläuche für Offshore-Ingenieurwesen und Hydraulikschläuche für FPSO - Shanghai Beirun können Komplettlösungen für alle Arten von Offshore-Anlagen bieten. Alle Produkte sind durch 4.000 kg Ultrahochdruck-Testkapazität garantiert, was eine "Druck"-Garantie zum Traum einer Seemacht beiträgt.
