Fällt in einem Hydrauliksystem eine Schlauchassembly aus, kostet das oft den Stillstand der gesamten Produktionslinie, beschädigte Geräte oder sogar verletzte Personen. Die „Berstprüfung“ ist das ultimative Verfahren, um zu prüfen, ob eine Assembly dem Grenzdruck standhält. Viele Einkäufer schauen nur auf den Betriebsdruck und übersehen, wie die tatsächliche Sicherheitsreserve nachgewiesen wird. Dieser Artikel erklärt Berstprüfung, Verifikationsdruck und Normen und stellt die eigene 400MPa-Ultra-Hochdruckprüfung von KUNGFLEX vor – damit „Sicherheit“ nicht nur eine Floskel bleibt, sondern auf Daten beruht.
Merkregel: Die drei Werte liegen auf derselben „Drucktreppe“ – Betriebsdruck ×2 = Verifikationsdruck, Betriebsdruck ×4 = Mindestberstdruck.
4:1 ist der in der Hydraulikschlauchbranche übliche Sicherheitsfaktor (SAE J517, EN, ISO 18752 sind konsistent). Er ist kein komfortabler Puffer, sondern wird vom realen Verschleiß im Betrieb aufgezehrt:
Die Berstprüfung folgt der hydrostatischen Methode nach ISO 1402 (in China als GB/T 5563 gleich übernommen):
Hinweis: Der Berstwert wird gemessen, nicht berechnet, und ist eine „untere Grenzplatte“ – jede Serie muss ihn überschreiten. Stimmt das Verhältnis „Berstdruck ÷ Betriebsdruck“ im Angebot nicht mit 4:1 überein, ist mindestens einer der beiden Werte fehlerhaft.
Wie sieht eine Berstprüfung aus? Unten zu sehen ist eine echte Probe aus unserer Werkstattprüfung: Ein geflechteter Drahtschlauch wurde auf dem Prüfstand kontinuierlich belastet, bis die Geflechtverstärkung riss – die Bruchstelle ist der Ort des Versagens, und der notierte Spitzendruck ist der gemessene Berstwert dieser Assembly.

Bei konventionellen Hydraulikschläuchen liegt der Berstdruck meist im Bereich von 100~168 MPa (zum Beispiel 4SH mit Betriebsdruck 25~42 MPa und Berstdruck 100~168 MPa). KUNGFLEX betreibt einen eigenen Prüfstand mit der Fähigkeit zur Ultra-Hochdruckverifikation von 4000 kg / ca. 400 MPa, rund dem 10-Fachen des Standardbetriebsdrucks. Das bedeutet:
Neben den Schlauchassemblies werden auch Stahlrohrassemblies vor der Auslieferung einzeln einer Festdruck- und Verifikationsdruckprüfung unterzogen und erst nach bestandener Prüfung freigegeben – doppelte Qualitätssicherung für sämtliche Leitungsprodukte.
KUNGFLEX prüft Hydraulikschlauchassemblies nach ISO 1402, SAE J517, EN 853/856/857 und weiteren Normen streng durch Verifikations- und Stichprobenberstprüfungen; die Prüfmuster werden archiviert und sind rückverfolgbar. In Verbindung mit dem eigenen 400MPa-Ultra-Hochdruckprüfstand und der Einzelprüfung vor der Auslieferung entsteht für Kunden aus Baumaschinen, Bergbau und Energie eine sichtbare und überprüfbare Qualitätssicherung für Leitungen.
Die Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (Marke KUNGFLEX) arbeitet seit 17 Jahren im Bereich der hydraulischen Fluidverbindungen, ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, ist autorisierter Vertriebspartner von Gates und vertreibt Produkte der Marken Parker, Manuli, SPIR STAR, Polyhose, ALFAGOMMA, Eaton und anderer internationaler Marken.